Аналіз асноўных матэрыялаў для выпарэння кандэнсатараў

У якасці ключавога кампанента ў сучасным халадзільніку і AIR - сістэмы кандыцыянавання, прадукцыйнасць і тэрмін службы выпарных кандэнсатараў у значнай ступені залежаць ад выбару матэрыялу. Розныя кампаненты патрабуюць канкрэтных матэрыялаў з -за іх розных функцый, адпавядаюць асноўным патрабаванням, такіх як устойлівасць да карозіі і высокая - супраціў тэмпературы, а таксама ўраўнаважваючы кошт і працэсанасць. Ніжэй прыведзена падрабязная класіфікацыя і апісанне асноўных матэрыялаў для выпаральных кандэнсатараў.

1

Цеплаабменавая трубка з'яўляецца асноўным кампанентам выпарнага кандэнсатара, пры непасрэдным кантакце з холадагентам і астуджальнай вадой. Такім чынам, матэрыял павінен валодаць як выдатнай цеплаправоднасці, так і ўстойлівасцю да карозіі. Бягучыя мэйнстрымныя варыянты ўключаюць:

Медная труба: традыцыйны, высокі - матэрыял эфектыўнасці з цеплаправоднай да 400 Вт/(M · K). Ён хутка пераносіць цяпло і можа быць лёгка перапрацаваны ў штрафныя трубы для павышэння эфектыўнасці перадачы цяпла. Аднак чыстая медзь адчувальная да карозіі іёнамі хларыду ў вадзе, таму часта нікель - пакрываецца або пакрыты ваенна -марскім медзь (медзь - нікель) для паляпшэння карозійнай устойлівасці. Трубы з нержавеючай сталі, такія як 316L або 2205 дуплексная нержавеючая сталь, прапануюць значна лепшую ўстойлівасць да карозіі, чым медныя трубы, і асабліва падыходзяць для асяроддзя з дрэннай якасцю вады (напрыклад, высокай салёнасці і высокай рН). У той час як іх цеплаправоднасць адносна нізкая (прыблізна 15-20 Вт/(М · К)), аптымізаваная таўшчыня сценкі і гафрыраваны дызайн могуць кампенсаваць гэтую страту эфектыўнасці і падоўжыць тэрмін службы.

Тытанавыя трубы: высокі - Канчатковы варыянт для экстрэмальных умоў, практычна не застрахаваны ад агрэсіўных асяроддзяў, такіх як марская вада і моцныя кіслоты. Аднак яны дарагія і ў асноўным выкарыстоўваюцца ў хімічнай і марской прамысловасці.

2

Tubesheet злучае цеплаабмену трубкі з абалонкай і павінна вытрымліваць як ціск, так і карозію. Агульныя матэрыялы ўключаюць:

Вугляродная сталь з анты - Карозійнае пакрыццё: эканамічнае і практычнае, абароненае эпаксідным смалой або ацынкаваным пакрыццём, прыдатным для сухога або чыстага асяроддзя. Аднак працяглы ўздзеянне вільготнасці можа прывесці да іржы і высокіх выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне. Ліст з нержавеючай сталі (напрыклад, 304/316): непасрэдна выбіты з нержавеючай сталі, без неабходнасці дадатковага пакрыцця, ён прапануе каразійную ўстойлівасць і высокую трываласць, што робіць яго стандартнай асаблівасцю - да высокага - канчатковага абсталявання.

Кампазітныя матэрыялы: у некаторых новых абсталяваннях выкарыстоўваецца ўзмоцнены пластык з шкловалакном (FRP) або пластыкавы ўмацаваны вуглярод (CFRP). Гэтыя матэрыялы лёгкія і хімічна ўстойлівыя, але менш жорсткія і патрабуюць сталёвай структурнай падтрымкі.

3

ПВХ -напаўняльнік: напаўняльнік цеплаабмену часта вырабляецца з гафрыраванага полівінілхларыду (ПВХ). Гідрафільнае пакрыццё павялічвае вобласць кантакту з вадой. Хоць і недарагі і ўстойлівы да старэння, гэта можа стаць далікатным з -за ўздзеяння ультрафіялетавага выпраменьвання з цягам часу.

Пласцінка з нержавеючай сталі: высокая - Канчатковыя мадэлі выкарыстоўваюць 304 сетку з нержавеючай сталі або перфараваную пласціну, каб пазбегнуць зносу, звязанага з пластыкавай напаўняльнікам, і падыходзяць для прымянення з высокай цвёрдасцю вады.

Цыркулююць вадзяныя трубы: звычайна выкарыстоўваюцца ацынкаваныя сталёвыя трубы або трубы UPVC. Апошні мае лёгкі і карозію - устойлівы, але мае меншы ціск - падшыпнік . 4. вентылятар і кранштэйн: збалансаванне лёгкай вагі і трываласці

Лапаткі вентылятараў: у першую чаргу алюмініевы сплаў або інжынерны пластык (напрыклад, ABS). Алюмініевы сплаў лёгкі і высокі - трываласць, у той час як пластыкавыя лопасці нізкія - кошту і карозію - устойлівыя.

Рамка падтрымкі: зварныя зварныя зварныя зварныя зварныя структуры найбольш распаўсюджаныя, з пластыкавай - распылянай або гарачай - ацынкаванай паверхняй для абароны іржы. Прыбярэжныя ўчасткі могуць выкарыстоўваць нержавеючую сталь або алюмініевы сплаў для памяншэння карозіі солевага распылення.

Фактары, якія ўплываюць на выбар матэрыялаў

Карыстальнікі павінны ўлічваць выбар матэрыялаў на аснове іх фактычных умоў працы. Для дрэннай якасці вады (напрыклад, утрыманне іёнаў з высокім утрыманнем хларыду) пераважней з нержавеючай сталі або тытанавых труб. Для бюджэтных абмежаванняў вугляродная сталь з пакрыццём магчыма. Для высокіх тэмпературных асяроддзяў - неабходна ўлічваць адпаведнасць каэфіцыентаў цеплавога пашырэння матэрыялаў. У будучыні, з дасягненнямі матэрыялаў, такіх як выкарыстанне нана - медныя трубы з пакрыццём або кампазітную ўмацаваную пластмасу, матэрыялы для кандэнсатараў, якія бываюць, будуць працягваць развівацца да больш высокай эфектыўнасці і больш працяглага тэрміну службы.